壓縮空氣儲罐排污，如何才能省氣又省力？

在當前我國企業的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄漏偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等等問題。但表現最為明顯、問題最為嚴重的是壓縮空氣泄漏，且并沒有得到足夠重視。

我國一般工廠中壓縮空氣系統的泄漏量通常占供氣量的20-40%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%！這意味著您每月空壓機電費的一半都這樣泄露掉了！

這絕非危言聳聽！泄漏在現場廣泛存在，有時一個汽車焊裝車間的泄漏點就有數萬個。通過對這些泄漏點進行排查，發現泄漏主要產生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸前端蓋等處：現場泄漏量的60-70%是壽命泄漏，來自使用了5年以上的設備；10-30%是在使用了1-4年的設備中發現的；而在設備安裝階段由于安裝不當或產品允許泄漏等造成的泄漏僅占全部泄漏的5-10%。由此可見，泄漏的存在并不可怕，需要的是我們對泄漏的正確認識，以及由此所需采取的對設備的定期點檢和維護。在工廠，完全意義上的堵死泄漏不太現實，即使采取大規模的堵漏運動，半年后泄漏仍會重新出現。

所以，對企業而言，堵漏工作應該常態化，必須將其作為一項日常工作來實施，這樣才能將泄漏動態地控制在最低水平。 

泄漏及堵漏的經濟效益俗話說“消除浪費就是增加效益”為制造壓縮空氣，壓縮機需要消耗大量的電力。同時，企業還需負擔壓縮機的購置費用、維護費用以及人員管理成本等。如前所述，泄漏主要發生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸等處。更換接頭、清洗三聯件中過濾器排水閥、更換電磁閥等所需要的投資都不大，投資回收期往往只需幾周到數月此外，由于泄露的影響，管道壓力必然偏低，例如空壓機出口壓力7公斤，而到了使用現場卻只有5公斤，壓降達到2公斤，造成某些氣動元件工作不正常。

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